Penghancur dampak seluler telah sangat populer dalam beberapa tahun terakhir karena operasinya yang sederhana, transfer yang nyaman, efektivitas biaya tinggi, output tinggi, ukuran partikel produk yang baik, dan perangkat pengurangan debu lingkungan bawaan, yang memenuhi persyaratan yang relevan dari negara untuk perlindungan lingkungan . aplikasi yang paling umum adalah dalam pemrosesan awal dari sumber daya limbah padat seperti limbah konstruksi {2} {3, aplikasi yang paling umum adalah dalam pemrosesan awal dari sumber daya limbah padat seperti limbah konstruksi {2} {PLAY {PLAY {PLAY {PLAY {PLAY {PLAY {PLAY {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 Stasiun penyaringan seluler yang dilacak . Saat ini, beberapa perusahaan telah mengembangkan jenis baru mesin penghancur seluler yang dilacak dan penyaringan mesin terintegrasi . Mesin terintegrasi ini tidak hanya dapat digunakan untuk produksi, tetapi juga secara efektif mengurangi biaya pembelian pengguna . ini juga merupakan solusi alternatif untuk pemrosesan awal dari pembangunan solid {{6}.
Tidak peduli mesin apa itu, tidak dapat dihindari untuk menghadapi berbagai masalah selama penggunaan . jadi apa yang harus kita lakukan untuk meningkatkan kapasitas produksi serangan balik dan membawa lebih banyak manfaat ekonomi bagi Anda yang saat ini menggunakan serangan balik?
Jika material mengandung sejumlah besar kelembaban, mudah bagi bahan untuk mematuhi ruang penghancuran dan blok selama proses pemberian makan, mengurangi kapasitas produksi countertack crotking . Oleh karena itu, untuk bahan dengan kadar kelembaban yang tinggi, pengeringan awal atau pengeringan udara dapat diadopsi secara wajar mengurangi kelembaban material dan meningkatkan kapasitas produksi produksi atau pengarahan udara (secara wajar mengurangi kelembaban material dan meningkatkan kapasitas produksi produksi (pengerukan produksi dapat secara wajar mengurangi kelembaban materi dan meningkatkan kapasitas produksi dari produksi produksi (Kapasitas produksi dapat secara wajar mengurangi kelembaban material dan meningkatkan kapasitas produksi produksi (Kapasitas Produksi.
If the material before crushing contains a lot of fine powder, it will reduce the impact crushing capacity. Because these fine powders can easily adhere, affecting transportation and unloading. If the counterattack breaker is equipped with a pre screened material belt, it can screen and process powdered materials, making the materials entering the crushing chamber more in line with the design requirements of counterattack breaker, effectively improving the production capacity of counterattack breaker .
Dalam kisaran daya motor pengenal, semakin tinggi daya motor utama, semakin tinggi efisiensi produksi dan kapasitas serangan balik . jadi, dalam produksi, dimungkinkan untuk meningkatkan daya motor utama dalam kisaran yang diijinkan untuk meningkatkan kapasitas produksi serangan balik .
Kecepatan rotasi rotor di crusher dampak seluler yang dilacak adalah salah satu parameter kerja penting dari dampak crusher, yang memainkan peran yang menentukan dalam kapasitas produksi crusher, ukuran partikel produk, dan rasio penghancuran . percobaan yang akan menunjukkan bahwa peningkatan kecepatan rotor, dan rasio rasio yang akan ditunjukkan dengan peningkatan countersle, dengan peningkatan kecepatan produksi, dan rasio. Lebih halus . Namun, seiring dengan meningkatnya kecepatan rotor, konsumsi daya juga meningkat, palu palu lebih mempercepat, dan biaya produksi meningkat sampai batas tertentu . Oleh karena itu, dalam produksi, kita tidak dapat secara membabi buta mengejar kecepatan tinggi rotor, dan peningkatan kecepatan harus sesuai {{3} secara membabi
At present, there are two types of counterattack boards in the market: line shaped counterattack boards and circular arc-shaped counterattack boards. The angle of each level of counterattack plate has a significant impact on the effective crushing force generated by the impact of materials on the counterattack plate, as well as on the impact and shear crushing effects of materials.
Struktur pelat serangan balik zigzag sederhana, tetapi tidak dapat menjamin dampak yang efektif dari penghancuran bahan yang dihancurkan . Oleh karena itu, ketika membeli dan men -debug pelat serangan balik, perlu untuk memperhatikan sudut piring tandingannya, dan mencoba untuk membuat piring tandingannya, dan mencoba untuk meningkatkan piring tandingannya, dan di atasnya.
Pelat serangan balik berbentuk busur yang umum digunakan memiliki bentuk pembukaan secara bertahap . Karakteristik dari bentuk struktural ini adalah bahwa pada setiap titik pelat serangan balik, bahan yang dihancurkan dipengaruhi dalam arah vertikal, menghasilkan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi dan kapasitas produksi .
Bahan serangan balik harus didistribusikan secara merata untuk mencegah potongan besar bahan dan bahan yang tidak dihancurkan memasuki ruang penghancuran di luar batas yang ditentukan . Jika getaran dan kebisingan abnormal ditemukan dalam serangan balik, kendaraan harus dihentikan untuk inspeksi, penyebabnya harus diidentifikasi dan kesalahan yang dieliminasi sebelum restart {countertack {{tandroektack {Penyebab 1
Ukuran celah antara pelat serangan balik dan palu pelat memiliki dampak signifikan pada ukuran partikel produk . sebelum memulai, celah antara pelat serangan balik dan palu pelat harus disesuaikan dengan kisaran yang ditentukan .
Untuk bagian tahan aus yang aus, terutama yang bersentuhan langsung dengan bahan-bahan seperti palu pelat dan pelat benturan, mereka harus diganti secara tepat waktu . Saat mengganti palu pelat, perhatian harus dibayarkan untuk menimbang dan memilih palu pelat baru untuk mempertahankan keseimbangan statis yang baik dari rotor.
Seperti kata pepatah, 'Naikkan pasukan selama seribu hari, gunakan untuk sesaat {{0}' 'untuk meningkatkan kapasitas produksi serangan balik dan menghasilkan lebih banyak uang, inspeksi harian, pemeliharaan, dan pemeliharaan serangan balik juga penting .
Mesin berjalan dengan lancar . Ketika getaran tiba -tiba meningkat, mesin harus segera dihentikan untuk mengidentifikasi penyebabnya dan menghilangkannya;
Dalam keadaan normal, kenaikan suhu bantalan tidak boleh melebihi 35 derajat, dan suhu tinggi tidak boleh melebihi 70 derajat . jika melebihi 70 derajat, kendaraan harus segera dihentikan untuk mengidentifikasi penyebab dan menghilangkannya;
Ketika keausan palu piring mencapai tanda batas, itu harus dibalik untuk digunakan atau diganti tepat waktu;
Setelah merakit atau mengganti palu pelat, keseimbangan rotor harus dipertahankan;
Ketika pelat pelapis rak aus, itu harus diganti tepat waktu untuk menghindari kerusakan casing .
Periksa secara ketat apakah ada kelonggaran dalam komponen tetap seperti baut jangkar, baut tubuh, kursi bantalan, dan baut di pelat penjaga motor tetap .
Periksa apakah bagian pemasangan pelat serangan balik longgar atau rusak .
Periksa bagian dalam peralatan, seperti apakah keausan palu pelatnya parah, karena palu pelat memiliki dampak signifikan pada ukuran partikel pelepasan . juga, periksa kondisi bagian -bagian rentan lainnya, termasuk tingkat keausan dan adanya cacat retak .
Konfirmasi proses sebelumnya dan selanjutnya, dan hanya mulai setelah sabuk konveyor dan filter tas berjalan secara normal .
